“五一”前夕，山东金晶科技股份有限公司（以下简称金晶科技）动力部被中华全国总工会授予全国工人先锋号荣誉称号，这是全国工业战线的最高集体荣誉，也是山东金晶科技股份有限公司首次获此殊荣。
图为工作人员在检修设备。
金晶科技坐落于中国玻璃工业的诞生地——山东博山。从1904年博山玻璃公司成立至今，金晶科技承续了100多年的玻璃工业文明。2005年，我国第一片超白浮法玻璃在金晶科技成功下线，结束了我国超白玻璃完全依赖进口的历史。后来鸟巢、水立方、中国馆等标志性建筑，使用的都是金晶玻璃。
经过不断的开拓创新，金晶科技发展成为以玻璃、纯碱制造为主的股份公司。年产浮法玻璃4500万重量箱，年产深加工玻璃2400万平方米，年产纯碱145万吨、小苏打20万吨，综合实力居业内前列。拥有四大系列20余个品种，以超白、镀膜、颜色、汽车玻璃、太阳能基板等差异化高端化产品为主导。上游配套最主要的原料纯碱生产，下游配套在线Low-E、离线Low-E生产线，汽车玻璃、机车玻璃、太阳能玻璃、家电玻璃等终端产品，形成从原料供给到成品加工的产业链。
金晶科技动力部作为企业生产安全稳定的保障部门，是以提高服务效率、提高产成品率、提高设备运行周期为着力点，以确保各条生产线稳产高产为业绩标准的。他们日常是怎么工作的？作为全国工人先锋号的他们有哪些闪光点？
金晶科技动力部现有成员43人，其中男员工26人，女员工17人，党员8人。动力部的首要工作就是确保能源的稳定供应。玻璃熔窑工艺有其特殊性，在主线投运后一个窑期（10年以上）不得间断停运，这就要求平时巡检排查，严格控制工艺指标，各岗位时刻观察、及时调整各种参数变化，确保水、电、气（汽）能源连续可靠供应，确保生产运行稳定。
金晶科技产业园一共有四条玻璃生产线，除一条检修外，其他三条都在运转，1600多度的玻璃窑炉，如果突然停电，哪怕是0.1秒的时间，这些窑炉都会因为迅速降温而损坏，一个窑炉价值3个亿，四个窑炉就是12个亿，更可怕的是一旦玻璃溶液流出，就是重大安全事故……为保障安全，金晶科技一直采用双电源，一旦停电自动切换，而且配备了柴油发电机，每周进行一次空载体检。
除了这些硬件，更重要的还是员工的责任心。动力部供电班组为此实行了严格的交接班制度。每天开早班会，设备维护按时保养，24小时不间断定时巡查，发现并及时跟踪消除设备隐患，确保生产安全稳定运行。
除了保障供电，还有供水，水泵房要向车间供水，确保水位、水压等指标正常，一旦异常必须立刻切换备用系统。
金晶科技动力部机房岗位上有许多女员工，家务事多且常年倒班工作，但她们不辞辛苦，从无怨言，以细致入微的操作、严格严谨的控制，确保了工艺指标的稳定，延长了生产线设备的使用周期，降低了生产成本。历次生产线冷修，工程任务繁重、时间紧迫，工段持续数月连续加班加点，骨干员工无暇顾及家庭，经常干到深夜，确保了改造工程如期完成。
多年来，金晶科技动力部坚持“责”字为重，“严”字当头，技术型干部加班加点，圆满完成了公司一、五、六线冷修技改工作任务，对设备进行大幅度改进，奠定了高效运行条件。
安全和环保是企业的两条生命线，在金晶科技动力部就是这两条生命线的“保障部队”。
玻璃窑炉烟气处理系统相对复杂，作业环境恶劣，堵塞、堆积频繁发生，极大地影响了系统的稳定运行。
金晶科技动力部作为公司环保治理责任的落实单位，积极执行公司部署，实施运营脱硫脱硝系统，通过学习和摸索，较快的掌握了玻璃行业烟气处理方面的技能，做到了生产线烟气全指标、全时段达标排放。金晶科技在玻璃行业中做到了污染物排放浓度最低、连续稳定运行时间最长，得到同行业的肯定，是平板玻璃烟气治理的标杆。
金晶科技动力部还与研发部合作，积极探索并立项《烟气脱硫脱硝除尘超低排放研发项目》，首创玻璃行业脱硫脱硝除尘改造技术，使脱硫系统平均二氧化硫排放满足了山东省第四标段的排放要求，为烟气排放达标奠定了基础，成为玻璃行业唯一一家排放全部达标的企业。
生产线不停，环保设备就不能停下来检修。为了防止烟道堵塞，金晶科技动力部员工时刻优化调整指标，一旦发现烟道快堵了，他们就会对设备实施“微创手术”：在设备上开个小口，探进设备清除淤点。据了解，金晶科技动力部的创新大幅提高了环保设施运行周期，每年可为公司节省环保排污费用300多万元以上。
金晶科技动力部虽然不是企业的生产部门，却为保障生产提供了源源不竭的动力。
全国工人先锋号评选时是这样介绍的：“金晶科技动力部开展五型班组建设，高度负责，密切协作，产量质量屡创新高。出色完成多次冷修技改任务，提高设备运行效率。研发错峰用电管理平台，大幅降低生产成本。积极钻研烟气脱硫脱硝技术，为中国玻璃行业环保治理做出突出贡献。”
中国建材报记者：张运科 责编：张文斋 校对：丁涛 监审：王怡洁
